轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是通過連鑄機將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。
  對于連鑄機的連鑄工藝來說，結(jié)晶器非正弦振動技術(shù)在提高拉坯速度、提高鑄坯的表面質(zhì)量、減少拉漏率等方面具有顯著效果。該技術(shù)不但可以提高連鑄機拉坯速度，提高生產(chǎn)率，減少拉漏，使連鑄機生產(chǎn)穩(wěn)定，而且可以為軋制提供高表質(zhì)量的鑄坯，提高軋材的質(zhì)量。

  將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

  連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)。連鑄工藝要求連鑄機能夠高溫出坯，鑄坯具有高的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。

  不僅如此，還要求連鑄機具有穩(wěn)定的高的生產(chǎn)率、高的拉坯速度，以適應(yīng)高速軋制的需要。由此可見，結(jié)晶器非正弦振動技術(shù)是連鑄連軋的關(guān)鍵技術(shù)，需要用戶正確掌握。