當連鑄設備在工作過程中出現(xiàn)故障之后，通常是由故障診斷專家進行診斷，但這往往只是根據(jù)經(jīng)驗對連鑄設備的故障予以判斷，存在模糊性的特點。事實上，引起一個故障的原因可能有很多，還是要以故障診斷系統(tǒng)的結果為主。
  為了進一步確定連鑄設備的故障原因，可以采用故障診斷系統(tǒng)對連鑄線設備故障知識進行描述。以它的泄漏問題來說，肯定與連鑄設備的密封有著密切關聯(lián)。
  經(jīng)過分析連鑄設備密封的機理與影響泄漏量的一些因素，可以確定密封的宏觀機理是，間隙兩端壓差所引起的推力不應大于液層間的內(nèi)摩擦力；而平面間隙和柱狀環(huán)形間隙的泄漏量與間隙大小的三次方成正比，與壓力差成正比，與粘度及間隙長度成反比。

  當連鑄機中間隙密封及密封圈只起部分作用的時候，密封與泄漏量的關系就是這樣的。而當其采用設計與安裝較理想的0型密封圈時，運動密封固的泄漏量與直線運動速度的平方成正比，與密封圈硬度有關的函數(shù)成反比。
  如果連鑄設備中存在相對運動，那么密封圈接觸處產(chǎn)生回形小區(qū)，油進入小區(qū)變成高壓區(qū)而推開密封圈，才會造成泄漏。可見，設備泄漏量的相關函數(shù)是很復雜的。
  為了有效的防治連鑄設備發(fā)生泄漏等故障，必須要掌握其相關知識，并在此基礎上進行進一步研究實驗，準備充分的理論基礎。